钢壳动力电池金属正负极片分离回收设备

我们润达经过多年的研发和理论实践，现研发高效环保的废弃锂电池回收再利用新技术。机械回收物理处理技术也可称为选矿技术设备，锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。主要是根据物质的密度或比重、磁性和韧性等差异来回收废旧电池，其步骤主要包括破碎、拆解、分离、分类、磁选、收尘等工艺 将正负极片分离，再收集，再经过粉碎，比重分离，得到里面的铜、铝、钴、锂、镍等金属收集，在进行资源利用到我们的生活中来。实现了由废旧锂离子电池直接合成先进电池镍钴锰酸锂，工艺流程短，原料价格低，产品附加值高，避免了传统工艺中将镍、钴、锰分离所需的大量物耗，实现了镍、钴、锰金属的同时回收，对金属的回收率达到98.5%以上，成本能比以原矿为原料生产镍钴锰酸锂的降低10%左右。从生态环境与资源利用上讲，此方法对废旧电池集中处理，减少了电池废弃物对环境的破坏，形成电池材料产品，实现了资源的再生回收利用，可以达到双赢的目的

一、设备工艺介绍：

电池由输送机送入一级撕碎机中进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行第二次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负极中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到国家排放标准后再进行高空排放。

如果需要详细了解设备请联系：蔡经理   电话：    企业网站：www.gyrdjx.com   www.gyc